工业喷漆房喷漆废气处理方法
目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有UV光解法、水喷淋法、冷凝法、氧化法、特离子法、催化燃烧法。 活性炭吸附等喷漆皮气处理工艺。
UV光氧解法：
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分了化合物，如CO2,H20等。能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上:
工作原理：
光氧催化剂纳米粒子在一定的波长的光线照射下受激产生电子空穴时，空穴分解催化剂表面吸附的水产生氢氧自由基，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备极强的氧化还原能力，将光氧催化表面的各种污染物摧毁。
水喷淋法:
喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷酒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。
冷凝法：
喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度、低温度，处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。
工作原理：冷凝将废液降温至VOCs成分之露点以下，使之凝结为液态后加以回收的方法。多适用于高浓度，单一组分有回收价值的VOCs回收处理。
等离子反应法。
利用含高能量活性基团的等等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。
直接燃烧法:
使用石油或天然作为辅助燃料燃烧加热混合物到一定温度 温(700--800度.时间停止，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
催化燃烧法
是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但由于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。
活性炭吸附：
通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常跟换活性炭。设备风阻大，对风机风压要求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。
选用不同工艺，不同的工艺有不同的产品特征，具有效率高，无需添加任何物质，成本低、废气处理设备占地面积小，适应性强等特点。
生物降解法：
利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化成无害的水、二氧化碳和其他无机盐类。适用于以微生物可分解物质为主，污染物为微生物的食物来源。可以涉谷处理的微生物包括：碳氢氧组成的各类有机物、简单的有机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类污染物。